Күнделікті қолдану зеңді инъекция циклінің уақыты дегеніміз не?

Біз күнделікті пластиктің әртүрлі түрлерін пайдалануымыз керекКүнделікті қолданылатын инъекциялық қалып өнімдері, бірақ көпшілігі бұл пластик бөлшектердің қайдан шыққаны туралы түсінбейді?

Гидравликалық жетекті инжекциялық қалыптау машинасының инъекциялық циклі қалыптың келесі қысқышына дейін қысқыштың басталуын білдіреді. Қалыпты қысу әдетте төрт кезеңге бөлінеді: қалыптарды жылдам қысу, қалыптарды баяу қысу, төмен қысымды қалыптарды қорғау және жоғары қысымды қысу.

Iинъекция

Ең жоғары инъекция жылдамдығын дайын өнімде күйіп кеткен пластиктен көпіршіктер немесе қара дақтар пайда болмаған кезде пайдалануға болады. Әсіресе қалың қабырғалы инъекциялық қалыптау үшін қалып қуысындағы ауаны сақтайтын көп орын балқытылған пластикпен толтырылады. Тым жоғары айдау жылдамдығы қуыстағы ауаның қалыптан шығуына жол бермейді, бұл көпіршіктерді тудырады.

Ең төменгі айдау қысымын пайдалану қажетті қысу күшін (кеңейту күшін) азайтуы мүмкін, ал ең төменгі баррель температурасын пайдалану «салқындату уақытын» қысқартуы мүмкін.

Қысымды ұстаңыз

Күнделікті қолдануға арналған қалып ұстау қысымы қажет,tол ең қысқа ұстау уақытын дайын өнімнің салмағынан немесе рұқсат етілген ойықпен анықтауға болады. Қысымды ұстауды қажет етпейтін көптеген жұқа қабырғалы өнімдер бар, өйткені дайын өнімнің ішкі қабаты негізінен инъекция аяқталғаннан кейін бірден қатып қалады.

Салқындату уақыты

деген сөз бар: TheКүнделікті қолдануға арналған қалыпнегізінен жылу алмастырғыш болып табылады. Иә, қалып суық су арнасы арқылы балқыту жылуын үздіксіз алып отырады, ал дұрыс жобаланған қалып жылу алмасу тиімділігін жақсарта алады. Дегенмен, рұқсат етілсе, мұзды сумен салқындату «салқындату уақытын» қысқартуы мүмкін. Қалыптың конденсациялануын жасау үшін мұзды су салқындатылса, құрғақ ауа үрлегіш және мөрленген қалып қысқыш құрылғысы шық нүктесінің дәрежесін азайтып, конденсацияның алдын алады.

Пластификаторлық сыйымдылық жеткіліксіз болса және ол тығырыққа тірелсе, бұранданы жобалау және параметрді реттеу кезінде келесі өңдеулерді орындауға болады:

1. Кедергі бұрандасы пластификаттау қабілетін арттыра алады. Кімге

2. Үлкен диаметрлі бұранда пластификаттау қабілетін арттыра алады. ,

3. Бұранданың ойық тереңдігін ұлғайту пластификаттау қабілетін арттыруы мүмкін. Кімге

4. Бұранданың жылдамдығын арттыру пластификаттау қабілетін арттыруы мүмкін (ПВХ, ПЭТ және т.б. ығысуға сезімтал кейбір пластмассалар бұл әдісті пайдалана алмайды). Кімге

5. Кері қысымды мүмкіндігінше азайтыңыз, әйтпесе ол пластиктену жылдамдығын арттырады. ,

6. Гидравликалық нығыздаушы саптама қабылданады, осылайша пішінді ашу және жабу кезінде қалыпты пластиктенуге болады. Кімге

7. Алдын ала пластификатор конструкциясын пайдалану инъекция мен ұстау уақытын қоспағанда, цикл ішінде бұранданы пластиктенуге мүмкіндік береді.

8. Қысымды ұстаушы бөлікте бұранданы пластификаттауға болатындай етіп қысымды ұстайтын құрылғыны қабылдаңыз.

АшықЗең

Дайын өнімді жыртпай және қалыпты ашудың қатты шуын шығармай, қалыпты ашу үшін ең жоғары жылдамдықты пайдаланыңыз. Кейбір күрделі инжекциялық қалыптау машиналарында қалып ашар алдында декомпрессиялық жабдық бар, тіпті жоғары жылдамдықты қалып ашу да шу шығармайды. Қалыптың жоғары жылдамдықты ашылуының астында қалыптың дәл тоқтау жағдайына жету үшін тежегіш клапаны немесе жабық контурды басқаруды пайдалануға болады. 

ЗеңШығарунемесе

Шығару күші төмен шағын инъекциялық қалыптау машиналарында гидравликалық лақтыру жылдамдығынан жоғары пневматикалық лақтыруды қолдануға болады. Электрлік лақтыру пневматикалық лақтыруға қарағанда жылдамырақ.

TheКүнделікті қолдануға арналған қалыпбүрку машинасындағы шығару құрылғысының орнына қалып ашу әрекеті арқылы шығару үшін жобалануы мүмкін. Бұл әдісті тек бір рет шығаруға болады. Бұл қалыпты ашу кезінде шығарудың ең қарапайым әдісі.

Тәуелсіз май тізбегін, газ тізбегін немесе тізбекті басқаруды қолдана отырып, ол шығару кезінде пішінді ашу кезінде бірнеше рет шығару функциясын жүзеге асыра алады. Кімге

Бейне және компьютерлік жабдықпен жабдықталған ол бір лақтырылғаннан кейін дайын өнімдердің бәрі түсіп қалғанын жылдам талдай алады. Екінші шығару олардың барлығы түсірілмеген кезде орындалады, сондықтан жоғарыда келтірілген мысалдағы циклдердің 99% тек бір рет шығарылады, бұл циклдің орташа уақытын үнемдейді. 

Шегіну

Кейбір дайын өнімдерді бірнеше рет шығару үшін бүрку машинасының дірілі арқылы шығаруға болады. Бірнеше рет лақтыру уақытын қысқарту үшін саусақты әр жолы толығымен тартып алудың қажеті жоқ.

Соңғы шығаруды қалыпты қысумен бір уақытта бастауға болады. Ойық штрихы шаблонға қарағанда қысқарақ болғандықтан, қысу алдында әрқашан ойық толығымен тартылады.

Ең қысқа цикл уақыты

Циклдың ең қысқа уақыты пішінді қысу, бүрку, қысымды ұстау, салқындату және қалып ашу үшін қажетті уақыттан тұрады. Азықтандыру бір уақытта «салқындату уақыты» мен қалыптың ашылуы мен жабылуы кезінде, тіпті қысымды сақтай отырып жүзеге асырылады. Қалыптың ашылуымен бір уақытта бірнеше рет шығару, ал соңғы шығару қалыпты жабылған кезде бір уақытта орындалады. Бұл жағдайда бір уақытта үш әрекетке дейін орындалуы мүмкін және әрбір әрекеттің тәуелсіз жетекі болады. Үшеуі де май тізбегі (мысалы, үш май сорғысы) және үшеуі де тізбектер (электрлік бүрку машинасы) немесе май тізбегінің, ауа тізбегінің және тізбектердің тіркесімі болуы мүмкін. Кімге

ЭлектрКүнделікті қолдануға арналған қалыпбүрку машиналарында әдетте инъекциялық қалыптауды, беруді, ашуды, жабуды және құюды басқару үшін 4 серво қозғалтқышы бар. Артықшылығы - параллель жұмыс циклді қысқартуы мүмкін. Шын мәнінде, гидравликалық бүрку машинасы 3 тәуелсіз май тізбегін пайдаланған кезде бұл мақсатқа қол жеткізе алады. Сондықтан бұл артықшылық электрлік бүрку машиналары үшін патент емес.

Пішінді ашқан кезде инъекция жасау мүмкін болмағандықтан, төрт сервоқозғалтқыш бір уақытта жұмыс істей алмайды.

Қосымша ақпарат Маған хабарласыңыз