Инъекциялық қалыптарды өңдеу кезінде шөгу белгілерін болдырмау әдісі

Инъекциялық қалып процесінде факторлардың әсерінен инъекциялық бөліктердің шөгуінің нәтижесінде пайдалану әсеріне әсер етеді. Инъекциялық бөліктердің және ерітіндінің шөгуінің себептері:

Ең алдымен, инъекциялық қалыптарды өңдеудегі шөгу таңбасының себебі

  1. Балқу температурасы тым жоғары немесе тым төмен емес.

  2. Қалып қуысының пластикалық мәселесі.

  3. Пластикалық жанасу бетінің салқындату кезеңі.

  4. Ағын арнасы орынды емес, есіктің көлденең қимасы тым аз.

  5. Бейімделудің қалып температурасы және пластикалық сипаттамалары.

  6. Өнімнің құрылымы ақылға қонымды емес (ежелгі биік, тым қалың, анық біркелкі емес күшейту).

  7. Салқындату әсері жақсы емес, өнім шығарылғаннан кейін де кішірейе береді.

Екіншіден, шөгу белгілерін өңдеудегі инъекциялық қалып

  1. Май бүрку цилиндрінің температурасын реттеңіз.

  2. Дұрыс бұранда бетінің жылдамдығын алу үшін бұранда жылдамдығын реттеңіз.

  3. Инъекция көлемін арттырыңыз.

  4. Жастықшаны дұрыс пайдалануды қамтамасыз ету; Бұрандалы уақытты ұлғайту; Инъекция қысымын арттыру; Инъекция жылдамдығын арттырыңыз.

  5. Тексеру клапанының дұрыс орнатылғанын тексеріңіз, себебі дұрыс емес жұмыс қысымның жоғалуына әкеледі.

  6. Қалыптың бетінің температурасын төмендетіңіз.

  7. Дұрыс ағын арнасы, қысымның шамадан тыс жоғалуын болдырмас үшін, нақты қажеттіліктерге сәйкес бөлімнің өлшемін сәйкесінше кеңейтіңіз.

  8. Пластмассаның және бұйымның құрылымының сипаттамаларына сәйкес қалыптың температурасын тиісті бақылау.

  9. Мүмкіндігінше өнім құрылымын жетілдіріңіз.

  10. Өнімді жеткілікті салқын етуге тырысыңыз.