Инъекциялық қалыптарды сынаудың сәтті жылдамдығын қалай жақсартуға болады

Қалыпты сынау - жаңа пішінді инъекциялық қалыптау алдында маңызды бөлік және сынақ нәтижесі зауыттың кейінгі өндірісінің тегіс болуына тікелей әсер етеді. Сондықтан, қалыпты жұмыс істеу қадамдарын орындау және өнімді жаппай өндіруге қолайлы қалыптарды сынау процесінде пайдалы техникалық параметрлерді жазу қажет.

Сотқа дейін назар аударуды қажет ететін мәселелер

1. Қалыптың тиісті ақпаратын түсіну:

Қалыптың конструкторлық сызбасын алып, оны егжей-тегжейлі талдап, қалып техникін сынақ жұмыстарына қатысуға шақырған дұрыс.

2. Алдымен оның жұмыс үстеліндегі механикалық координациясын тексеріңіз:

Сызылу, бөлшектердің жоқтығы және босап қалуы сияқты құбылыстардың бар-жоғына назар аударыңыз, скейтбордқа зеңнің қозғалысы рас па, су жолы мен трахея буындарында ағып кету бар ма, егер пішіннің ашылуы шектеулі болса, ол пішінде де белгіленуі керек. Жоғарыда көрсетілген әрекеттерді қалып ілу алдында орындауға болатын болса, қалыпты ілу кезінде ақауларды табудан, содан кейін қалыпты бөлшектегенде адам-сағаттарды жоғалтудан аулақ бола аласыз.

3. Қалыптың әртүрлі бөліктері дұрыс қозғалатыны анықталған кезде, қолайлы сынақ зеңді айдау машинасын таңдау керек және таңдау кезінде назар аудару керек.

(а) Инъекция сыйымдылығы

(b) Бағыттауыштың ені

(c) Ең үлкен саяхат

(d) Керек-жарақтар

Толық па? Барлық мәселенің жоқтығы расталғаннан кейін, келесі қадам - ​​пішінді ілу. Іліп тұрғанда, қысқыш шаблонның босап кетуіне немесе сынуына және қалыптың құлап кетуіне жол бермеу үшін барлық қысқыш үлгілерді құлыптап, қалыпты ашпас бұрын ілгекті шешпеуге назар аудару керек.

Пішінді орнатқаннан кейін скейтбордтың, оймақтың, шығару құрылымының және шектеу қосқышының қозғалысы сияқты қалыптың әрбір бөлігінің механикалық қозғалыстарын мұқият тексеру керек. Ал инъекциялық саптама мен кірістің тураланғанына назар аударыңыз. Келесі қадам - ​​пішінді қысу әрекетіне назар аудару. Бұл кезде қалып жабу қысымын төмендету керек. Қалыпты қолмен және төмен жылдамдықпен қысу әрекеттерінде дұрыс емес қозғалыстар мен қалыптан тыс дыбыстардың бар-жоғына назар аударыңыз.

4. Қалып температурасын жоғарылатыңыз:

Дайын өнімде қолданылатын шикізаттың өнімділігіне және қалып өлшеміне сәйкес қалып температурасын өндіріске қажетті температураға дейін көтеру үшін тиісті қалып температурасын бақылау машинасы таңдалады. Қалып температурасы көтерілгеннен кейін әрбір бөліктің қозғалысын қайтадан тексеру керек, өйткені болат термиялық кеңеюге байланысты қалыптың қысу құбылысын тудыруы мүмкін, сондықтан деформация мен дірілдің пайда болуын болдырмау үшін әрбір бөліктің сырғуына назар аударыңыз.

5. Тәжірибе жоспарының ережесі зауытта орындалмаса, бір жағдайдың өзгеруінің дайын өнімге әсерін ажырату үшін сынақ сынағының шарттарын түзету кезінде бір уақытта тек бір шартты реттеуге болатынын ұсынамыз.

6. Әртүрлі шикізатқа сәйкес, қолданылған бастапқы иістерді дұрыс қуырыңыз.

7. Сынақ режимі және болашақтағы жаппай өндіріс мүмкіндігінше бірдей шикізатты пайдаланады.

8. Қалыпты сапасыз материалдармен толығымен сынамаңыз. Түске қойылатын талап болса, түс сынағын бірге ұйымдастыруға болады.

9. Ішкі күйзеліс сияқты мәселелер жиі қайталама өңдеуге әсер етеді. Пішінді сынағаннан кейін қайталама өңдеуді дайын өнім тұрақтанғаннан кейін жүргізу керек. Қалып баяу жылдамдықпен жабылғаннан кейін, қалыптың жабылу қысымын реттеп, бірнеше рет жылжыту керек, бұл қалыптың саңылаулары мен деформациясын болдырмау үшін біркелкі қысым бар-жоғын білу үшін.

Жоғарыда көрсетілген қадамдарды тексергеннен кейін қалыптың жабылу жылдамдығын және қалып жабылу қысымын төмендетіңіз және қауіпсіздік ілгегі мен шығару жүрісін орнатыңыз, содан кейін қалыпты жабу және қалып жабу жылдамдығын реттеңіз. Максималды жүрістің шекті ауыстырып-қосқышы қосылса, қалып ашу инсультін сәл қысқартып реттеу керек, ал жоғары жылдамдықтағы қалып ашу әрекетін осы қалып ашу максималды инсультінен бұрын кесіп тастау керек. Бұл қалыпты орнату кезінде қалыпты ашудың барлық жүрісіндегі жоғары жылдамдықты әрекет инсультінің төмен жылдамдыққа қарағанда ұзағырақ болатындығына байланысты. Пластмасса машинасында механикалық эжектор штангасын, сондай-ақ ойық табақшасының немесе пиллинг тақтасының күш әсерінен деформациялануын болдырмау үшін қалыпты толық жылдамдықпен ашқаннан кейін реттеу керек.

Бірінші түсірілімді жасамас бұрын келесі элементтерді тексеріңіз:

(a) Азықтандыру инсульт тым ұзақ немесе жеткіліксіз.

(b) Қысым тым жоғары немесе тым төмен.

(c) Толтыру жылдамдығы тым жылдам ма, әлде тым баяу ма?

(d) Өңдеу циклі тым ұзақ немесе тым қысқа.

Дайын өнімнің қалыптарының қысқа түсуін, сынуын, деформациясын, саңылауларын және тіпті зақымдануын болдырмау үшін. Өңдеу циклі тым қысқа болса, дайын өнімді ұсақтау үшін қолтық дайын өнімді итереді немесе сақинаны тазартады. Мұндай жағдай дайын өнімді шығаруға екі-үш сағат жұмсауға себеп болуы мүмкін.Егер өңдеу циклі тым ұзақ болса, резеңке қоспаның шөгуіне байланысты қалып өзегінің әлсіз бөліктері сынуы мүмкін.Әрине, сіз Қалыпты сынау процесінде туындауы мүмкін барлық проблемаларды болжай алмайды, бірақ алдын ала уақтылы шараларды барабар қарастыру сізге елеулі және қымбат шығындарды болдырмауға көмектеседі.

TолMАйнSқасықTриалMold

Жаппай өндіріс кезінде қажетсіз уақытты және қиындықтарды болдырмау үшін әртүрлі өңдеу жағдайларын реттеу және бақылау, ең жақсы температура мен қысым жағдайларын білу және стандартты қалыпты сынақ процедураларын тұжырымдау үшін шыдамдылық қажет. Күнделікті жұмыс әдістерін белгілеңіз.

1. Бөшкедегі пластик материалдың дұрыстығын және оның ережелерге сәйкес пісірілгенін тексеріңіз. (Егер сынамалы қалып пен өндіріс үшін әртүрлі шикізат пайдаланылса, әртүрлі нәтижелер алуы мүмкін).

2. Қалыпқа нашар тазартатын материалдың немесе басқа материалдардың құйылуын болдырмау үшін материал түтігін мұқият тазалау керек, өйткені нашар тазартатын материал және әртүрлі материалдар қалыпқа түсіп қалуы мүмкін ※. Материал түтігінің температурасы мен қалып температурасы өңделетін шикізатқа сәйкес келетінін тексеріңіз.

3. Қанағаттанарлық сыртқы түрі бар дайын өнімді шығару үшін қысым мен айдау мөлшерін реттеңіз, бірақ жиегінен ағып кетуге жол берілмейді, әсіресе кейбір қалып қуысында толық қатып қалмаған дайын өнімдер болған кезде, бұл туралы алдын ала ойлану керек. әртүрлі бақылау жағдайларын реттеу, өйткені қалыпты толтыру Жылдамдықтың шамалы өзгеруі қалыптың өте үлкен өзгерістеріне әкелуі мүмкін.

4. Құрылғының және қалыптың жағдайы тұрақтанғанша шыдамдылықпен күтіңіз, яғни орташа өлшемді машина да 30 минуттан астам күтуі мүмкін. Бұл уақытты дайын өнімге қатысты ықтимал ақауларды көру үшін пайдалануға болады.

5. Бұранданың алға жылжу уақыты қақпа пластмассасының қатаю уақытынан қысқа болмауы керек, әйтпесе дайын өнімнің салмағы азайып, дайын өнімнің өнімділігі бұзылады. Қалып қыздырылған кезде, дайын өнімді нығыздау үшін бұранданы алға жылжыту уақытын да ұзарту қажет.

6. Жалпы өңдеу циклін азайту үшін орынды реттеңіз.

7. Жаңадан реттелетін шарттарды оны тұрақты ету үшін кемінде 30 минут жұмыс істетіңіз, содан кейін кем дегенде оншақты толық пішінді үлгіні үздіксіз шығарыңыз, контейнерге күні мен мөлшерін белгілеңіз және оларды қалып қуысына сәйкес бөлек орналастырыңыз, сондықтан нақты жұмыстың тұрақтылығын тексеру және ақылға қонымды басқару рұқсаттарын алу үшін. (Көп қуысты қалыптар үшін әсіресе құнды).

8. Үздіксіз үлгіні өлшеңіз және оның маңызды өлшемдерін жазыңыз (оны үлгі бөлме температурасына дейін салқындаған кезде өлшеу керек).

9. Әрбір қалып үлгісінің өлшенген өлшемін салыстырыңыз, мыналарға назар аудару керек:

(a) Көлемі тұрақты ма.

(b) Температураны нашар бақылау немесе май қысымын бақылау сияқты өңдеу шарттарының әлі де өзгеретінін көрсететін белгілі бір өлшемдердің ұлғаюы немесе азаюы тенденциялары бар ма.

(c) Өлшемнің өзгеруі рұқсат етілген диапазон ішінде болуы.

10. Дайын өнімнің мөлшері көп өзгермейтін болса және өңдеу жағдайлары қалыпты болса, әрбір қуыстың дайын өнімнің сапасын қабылдауға болатындығын және оның мөлшері рұқсат етілген рұқсат шегінде болуы мүмкін екенін бақылау керек. Қалып өлшемі дұрыс екенін тексеру үшін үздіксіз немесе орташа мәннен үлкенірек немесе кішірек өлшенетін қалып қуыстарының санын жазып алыңыз.

ЖазбаTолPараметрлерOалдыDшақыруTолMескіTриал

Жазбаand analyze the data as a need to modify the mold and production conditions, and as a reference basis for future mass production.

1. Балқыма температурасы мен гидравликалық май температурасын тұрақтандыру үшін өңдеу уақытын ұзартыңыз.

2. Барлық дайын өнімдердің өлшеміне қарай машина жағдайын реттеңіз тым үлкен немесе тым кішкентай. Шөгу жылдамдығы тым үлкен болса және дайын өнім түсіруде жеткіліксіз болып көрінсе, қақпаның өлшемін үлкейтуге де сілтеме жасай аласыз.

3. Әрбір қалып қуысының өлшемі тым үлкен немесе түзету үшін тым кішкентай. Қалып қуысы мен есіктің өлшемі әлі де дұрыс болса, пішінді толтыру жылдамдығы, қалып температурасы және әрбір бөліктің қысымы сияқты машина жағдайларын өзгертуге тырысыңыз және кейбір қалыптарды тексеріңіз. Қуысты толтыру баяу ма.

4. Әрбір қуыстың дайын өнімінің сәйкестік жағдайына немесе қалып өзегінің ығысуына сәйкес оны бөлек түзетуге болады және оның біркелкілігін жақсарту үшін қалыпты толтыру жылдамдығын және қалып температурасын қайта реттеуге болады.

5. Май сорғысының, май клапанының, температура реттегішінің және т.б. істен шығуы сияқты айдау машинасының ақауларын тексеріңіз және өзгертіңіз. өңдеу жағдайларының өзгеруіне әкеледі, тіпті мінсіз пішінде жақсы жұмыс тиімділігін көрсете алмайды. нашар ұсталған машина.

Барлық жазылған мәндерді қарап шыққаннан кейін түзетулер мен өзгертілген үлгілердің жақсарған-жетілмегенін салыстыру үшін үлгілер жинағын сақтаңыз.

МаңыздыMаттер

Қалыпты сынау процесі кезінде үлгіні тексерудің барлық жазбаларын, соның ішінде өңдеу циклі кезіндегі әртүрлі қысымдарды, балқыма мен қалып температурасын, материал түтігінің температурасын, айдау әрекетінің уақытын, бұранданы беру уақытын және т.б. сақтаңыз. қысқаша айтқанда, барлық болашақ жарналар сақталуы керек Бірдей өңдеу жағдайларының деректері сапа стандарттарына сәйкес келетін өнімдерді алу үшін сәтті орнатылуы мүмкін.

Егер сіз іздесеңізҚытайдағы жоғары сапалы инъекциялық қалып өндірушісі, сіз бізге басымдық бере аласыз. Hongmei Mold сізге сапаны қамтамасыз ету жағдайында ең қолайлы және бәсекеге қабілетті қалып бағасын береді.

Біз сізбен ұзақ уақыт жұмыс істеуге шын жүректен үміттенеміз!

WhatsApp: 0086-15867668057

Wechat: 249994163

Электрондық пошта：info@hmmouldplast.com