Ыстық жүгіру технологиясы енгізілген 50 жылдан астам уақыт бұрын пластмасса өнеркәсібі инъекциялық қалыптауды өзгертті құйылған бөлшектердің сапасын жақсарту, пайдалануды жақсарту арқылы өңдеу мүмкіндіктері тиімділік, сынықтарды азайту және ақшаны үнемдеу.

Ыстық жүгіру технологиясына дейін суық жүгіргіштер кеңінен қолданылды инъекциялық қалыптар. Суық жүгіргіш қалыптар шайырды тасымалдауда көптеген қиындықтарға тап болды ағынға және термиялық әсер етпестен машинаның бөшкелерінен қуыстарға дейін шайырдың қасиеттері. Шайыр түрлерінің дамуымен және қалып пен бөлшектердің конструкцияларының күрделілігі барған сайын қиындай түсті пішінделген бөлшектерін өндіру үшін суық жүгіргіш қалыптар арқылы қалыптау процесін басқару қолайлы сапа.

Дегенмен, ыстық жүгіру технологиясын енгізумен бірге жетілдірілген термиялық бақылау, шайырдың кең спектрін өңдеу көбірек болды инъекциялық қалыптар үшін практикалық және ыңғайлы. Суық жүгіргіш қалыпқа қарағанда, шайырдың сақталуын қамтамасыз ету үшін ыстық жүгіргіш компоненттері жеке қыздырылады температураны қалып арқылы үздіксіз. Әрбір ыстық жүгіргіштің температурасы Сондай-ақ процесті қамтамасыз ету үшін қыздырылған компонентті дәл басқаруға болады шайырдың әрбір түрінің талаптарына оңтайландырылған, ең жоғары нәтиже береді ықтимал бөлік сапасы. Бүгінгі таңда ыстық жүгірушілер жоғары өнім беруге қабілетті әр салада қолданылатын кең ауқымдағы күрделі бөлшектер.

Қалай жобалау керек Инъекциялық қалыпқа арналған ыстық жүгіргіш пластина

Ыстықтың дұрыс дизайны жүгіргіш пластиналар пішіндеу сәттілігі үшін өте маңызды. Ыстық жүгіргіш тақталар міндетті түрде жоғары әсер ету кезінде қатты және тұрақты тірек функциясын орындаңыз ыстық жүгіргіштің құрамдас бөліктерінен де, қалыптау машинасынан да механикалық жүктемелер. Ыстық жүгіргіш пластиналар коллекторлы пластина мен тірек тақтайшасынан тұрады бірге бекітілген ыстық жүгіргіш жүйесінің құрылымдық қабығын құрайды. ретінде сәтті ыстық жүгіргіштің ажырамас бөлігі, дизайны мен өндірісі ыстық жүгіру тақталары талқылауға лайық.

Ыстық жүгіру жүйелері a. дамыту үшін термиялық кеңейтуді пайдаланады компоненттер арасындағы тығыздау күші. Тығыздау күші байланыс кезінде пайда болады коллектор мен тіреуіш пластина арасындағы термиялық әсерге қарсы тұрады алуан құрамдас бөліктердің кеңеюі. Тығыздау күші жеткілікті болуы керек максималды машина қысымында пластиктің ағып кетуін болдырмайды және 12 000 фунттан асуы мүмкін әрбір саптама үшін. Сонымен қатар, жоғары кавитациялық қалыптарға арналған ыстық жүгіргіштер қолданылады жұмыс істейтін күштерге 80 000 фунт функ дейін қоса алатын көлденең коллекторлар тақталарды бөліңіз.

Қысқыш тоннаж және күштер машина саптамасынан ыстық жүгіргіш тақталарға да әсер етеді және болуы керек пластиналарды жобалау кезінде ескеріледі. Қысқыш тоннаж арқылы беріледі ыстық жүгіргіш тақталарды бөлу сызығына дейін. Ыстық жүгіргіш тақталардың екеуі де қорғауы керек қысқыш тоннажының циклдік күштерінен ішкі коллектордың құрамдас бөліктері және қалып құрамдастарын тоздыратын ауытқуға қарсы тұру. Сонымен қатар, басқа күштер коллекторға әсер ететін машина саптамасы мен пластикалық қысымды қамтиды - олардың екеуі де коллекторды бөлу үшін тығыздау күшімен бірге әрекет етеді және тірек тақтасы.

Инъекциялық қалыптау кезінде жартылай кристалды инженерлік термопластика, дұрыс ыстық жүгіру жүйесін таңдау анықтайды Пластикалық инъекциялық көгеру және қалыптасқан функция бөлік сапасы. Мұнда температураны әлдеқайда қатаң бақылау керек аморфты материалдарға қарағанда. Ыстық жүгіру жүйесінің түрі пайдаланылған және оның орнатылуы дайын бөлшектердің қасиеттерін анықтайды. Бұл мақалада ескеру қажет ең маңызды тармақтар қарастырылады POM (ацетальды), PA (нейлон) үшін ең қолайлы ыстық жүгіргіш жүйесін таңдағанда, PBT және PET (полиэстер).