Инъекциялық қалыптау үшін пластикалық қалып дизайны

Бөлшекке сызба мен радиусты қолдану дұрыс жобаланған инъекциялық қалыпталған бөлік үшін өте маңызды. Сызба бөлікті қалыптан босатуға көмектеседі, содан бері бөліктің бетінде аз сүйреу материал қалып өзегіне жиырылады. Шектеулі жоба шамадан тыс соманы қажет етеді бөлшектерді және мүмкін пішінді зақымдауы мүмкін шығару жүйесіне қысым.

Жақсы ереже - қуыс тереңдігінің 25 мм-іне 1 градус тартымды қолдану, бірақ ол әлі де болмауы мүмкін. таңдалған материалға және қалып мүмкіндіктеріне байланысты жеткілікті.

Protolabs қалыптағы мүмкіндіктердің көпшілігін жасау үшін CNC фрезерін пайдаланады. Біздің нәтиже Өндіріс процесі негізінде бірегей қабырғаның қалыңдығы мен тартылу бұрышын басқарады біз әрбір мүмкіндік үшін қолданатын шеткі диірмен. Бұл біздің дизайнымыз үшін

Өндірістік қабілеттілік (DFM) талдауы әсіресе пайдалы болады өйткені біздің бағдарламалық құрал әрбір бөлік мүмкіндігін бөлек қарастырады және оны бізбен салыстырады құралдар жинағы. Дизайнды талдау сызба жоғарылаған бөліктің геометриясын көрсетеді және қалыңдығы қажет болуы мүмкін.

Екінші жағынан, радиус инъекциялық қалыптау үшін қажеттілік емес, бірақ ол үшін бөлікке қолданылуы керек. бірнеше себептер - бөліктегі өткір бұрыштарды жою материал ағынын жақсартады сондай-ақ бөліктің тұтастығы.

Қалып қуысын толтыратын шайыр өзен ағыны сияқты жұмсақ бұрыштардың айналасында жақсы ағып кетеді.Өзендердің 90 градус бұрыштары жоқ, өйткені су ағыны ішкі және сыртқы бұрыштары, сондықтан ол өзінің соңғы мақсатына оңай жылжиды. Сол сияқты, пластикалық шайыр мөлшерді азайту үшін ең аз қарсылық жолын таңдағысы келеді материалға және пішінге кернеу. Радиус, жоба сияқты, ішінара көмектеседі дөңгеленген бұрыштар ретінде шығару бөліктің ішіне жабысып қалу мүмкіндігін азайтады көгеріп кетуіне немесе тіпті сынуына әкеледі.

Инъекциялық құйылған өнімнің дизайны барлық бөлшектерден бұрын көптеген даму кезеңдері арқылы дамиды ақырында құжатталып, өндіріске жіберіледі. Соңғы қадам әзірлеу процесі ең маңызды болып табылады, өйткені дизайндағы өзгерістер немесе түзетулербұдан былай құны немесе жобаны айтарлықтай қоспай жасауға болмайды кідірістер. Өкінішке орай, пластикалық бөліктерді жобалау қателері кейін ғана ашылады мақаланың бірінші бөліктерін жоба тобы тексереді және бағалайды. Тіпті бірге бүгінгі таңдағы күрделі қалып ағынын модельдеу, 3D CAD кедергілерін тексеру, жылдам прототиптеу және көптеген басқа әзірлеу құралдары, бұл ешкім үшін мүмкін емес бүркумен құйылған бөлікке қатысты барлық ықтимал ақауларды болжау. Дегенмен, ондаәлеуетті проблемаларды азайту үшін өте қарапайым, арзан әдіс және мінсіз бөлшектерді іс жүзінде қамтамасыз етеді. Бұл сіздің қалыптаушымен серіктестік деп аталады, бұл мақалада басты назар аударылады.

Инъекцияға арналған бөлшектерді қалай дұрыс құрастыру керектігін қаншалықты жақсы деп ойлайтыныңыз маңызды емес қалыптау — әрқашан өзіңіз қалаған қалыптаушымен тығыз серіктестік орнатуыңыз керек жобалау процесінде мүмкіндігінше ертерек. Әр қалыптаушының өз ісі бар бөлшектерді қалыпқа келтіруге арналған құралдарды таңдау және техникасы, оларда болады бөлшектердің дизайнына айтарлықтай әсер етеді. Бұл субъективті қалаулар әсер етуі мүмкін инъекцияға әсер ететін келесі негізгі дизайнға қатысты параметрлердің кез келгені қалыпталған бөлік:

1.   Материалдық опцияларжәне салдары

2.   Критикалық төзімділіктер

3.   Раковина белгілері

4.   Болат қауіпсіз аймақтар

5.   Қақпаның орны

6.   Өшіру бұрыштары

7.   Жоба бұрышының бағыты

8.   Текстура және нобай

9.   Маңызды іске қосу кезеңдерін жоспарлау

10.  Қосымша операциялар мен құрылғылар

Дизайнерлер/инженерлер үшін бұл қарым-қатынасты ерте дамыту қиын жобалау процесі, өйткені қалыптаушы таңдау жиі дейін кейінге қалдырылады дизайн аяқталады және сатып алушының ресми баға белгілеуіне жіберіледі бөлім. Сонымен қатар, көптеген қалыптаушылар олар болғанша ешқандай кірісті қамтамасыз етпейді жобаның оларға берілетініне сендірді. Бұл тығырықтану дизайнерлерге кедергі жасайды осы ұсыныстарды орындаудан, бұл көбінесе қабылданбайтын кідірістерге немесе құралдың күрделілігіне немесе ұзақ цикл уақытына байланысты артық шығындар. Бұл саясаттар ұзақ мерзімді перспективада тиімді емес, өйткені олар айтарлықтай төмендетеді өнімді әзірлеу тиімділігі. Дегенмен, бірнеше қарапайым шешімдер бар осы парадоксты шешу үшін.

Әдетте ірі компаниялар қолданатын бірінші шешім - таңдаулылардың қысқаша тізімін жасау жеткізушілер өз қызметкерлеріндегі сарапшылардың кең ауқымды талдауына негізделген. Бұл 3-4 таңдаулы қалып жасаушылардың шектеулі тобы әдетте қол жетімді инженерлер, өйткені олардың өзара тиімді даму барысында іскерлік келісімдер. Шағын компаниялар бір немесе екі өміршең қалыптаушыны таңдай алады адал іскерлік қарым-қатынас орнату арқылы процестің басында. Бұл бейресми қол алысу келісімі екі тараптың өзара адал болуын талап етеді бір-бірімен бизнес жүргізудің болжамды шығындары мен шарттары. Ешқандай кепілдіктер болмаса да, одақ қалыптаушылар ретінде дамуы мүмкін дизайнерлер барлық жобалау процесінде өз білімдерін бөліседі.

Айта кету керек, сапалы инъекциялық құйылған бөлікті жобалау дизайнер болуды талап етеді байланысты барлық негізгі дизайн параметрлері туралы біледі инъекциялық қалыптау және жоғары білікті болуы. Қалыптастырушы/дизайнер серіктестігі тағылымдамадан өту бағдарламасына арналмаған - ол тапсыруды оңтайландыруы керек аздаған немесе ешқандай өзгеріссіз өндіріске соңғы дизайн. Аяқталған болса табысты, соңғы өндіріс бөліктері әдетте үнемді қалыпталады келесі себептерге байланысты техникалық сипаттамаларға дәл сәйкес келеді.

Hongmei зеңі қолайлы қалып дизайнының барлық мүмкін жолдарын қарастырады және онымен талқылайды одан әрі өндіріс мәселелерін болдырмау үшін пішінді өндіру алдында тұтынушы.

Қалыптың дизайны мен өндірісіне қатысты кез келген сұрақтар, бізбен байланысыңыз!