Пластикалық аяқ киім кептіруге арналған сөре инъекциялық қалып

Пластикалық аяқ киімді кептіруге арналған сөре инъекциялық қалып

Қалып болат: H13

Қалып табақшасы: S50C

Зең қуысы: 8 қуыс

Жүгіруші: Суық жүгіруші

Салқындату жүйесі: Суды қайта өңдеу

Инжектор жүйесі: Автоматты

Жеткізу мерзімі: 40 күн

Бұрын нені растауымыз керек Аяқ киім кептіруге арналған сөре инъекциялық қалып жасау?

Бірінші нүкте: тозуға төзімділік

Дайындама қалып қуысында пластикалық деформацияланғанда, ол қуыс беті бойымен жылжиды және сырғанайды, бұл қуыс беті мен дайындама арасында күшті қақтығыс тудырады, содан кейін қалып тозу себебінен істен шығады. Сондықтан материалдардың тозуға төзімділігі қалыптың ең негізгі және маңызды функцияларының бірі болып табылады.
Қаттылық тозуға төзімділікке әсер ететін негізгі фактор болып табылады. Жалпы, қалып бөліктерінің қаттылығы неғұрлым жоғары болса, соғұрлым тозу мөлшері аз болады және тозуға төзімділік соғұрлым жақсы болады. Сонымен қатар, тозуға төзімділік сонымен қатар материалдағы карбидтің түріне, мөлшеріне, пішініне, өлшеміне және дисперсиясына байланысты.

Екінші нүкте: күшті шыдамдылық
Қалыптардың жұмыс жағдайлары негізінен өте қатал, ал кейбіреулері көбінесе үлкен соққы жүктемесін көтереді, содан кейін сынғыш крекингке әкеледі. Жұмыс кезінде қалып бөліктерінің кенет сынғыш сынуын болдырмау үшін қалыптың беріктігі мен беріктігі жоғары болуы керек.
Қалыптың төзімділігі негізінен көміртегінің мөлшеріне, дәннің мөлшеріне және материалдың ұйымдық күйіне байланысты.

Үшінші нүкте: шаршауды крекинг функциясы
Қалыппен жұмыс істеу процесінде циклдік кернеудің ұзақ мерзімді әсерінен шаршау крекингтері жиі туындайды. Әдістерге аз энергиямен қайталанған соққылы шаршау крекинг, созу арқылы шаршау крекинг, жанасу арқылы шаршау крекинг және ирек шаршау крекинг жатады.
Қалыптың шаршау крекинг функциясы негізінен оның беріктігіне, кедергісіне, қаттылығына және материалдағы қосындылардың құрамына байланысты.

Төртінші нүкте: жоғары температура функциясы

Қалыптың жұмыс температурасы жоғары болған кезде қаттылық пен беріктік төмендейді, бұл қалыптың ерте тозуына немесе пластикалық деформацияға және істен шығуға әкеледі. Қалыптың жұмыс температурасында қаттылығы мен беріктігі жоғары болуын қамтамасыз ету үшін қалыптың материалы шыңдауға қарсы жоғары тұрақтылыққа ие болуы керек.

Бесінші нүкте: суыққа және ыстыққа төзімділік
Кейбір қалыптар жұмыс кезінде қайталанатын қыздыру және салқындату күйінде болады, бұл қуыс беті тартылып, қысымның өзгеруіне әкеледі, беттің жарылуы мен құлауын тудырады, қақтығыс күшін арттырады, пластикалық деформацияны болдырмайды, дәлдігі төмендейді. шкала, содан кейін Моль ақаулығына әкеледі. Ыстық және суық шаршау - ыстық өңделген қалыптардың істен шығуының негізгі тәсілдерінің бірі. Бұл пішіннің суыққа және ыстыққа төзімділігі жоғары болуы керек.

Алтыншы нүкте: коррозияға төзімділік
Пластикалық қалыптар сияқты кейбір қалыптар жұмыс істеп тұрғанда, пластмасса қалыпында хлор және фтор сияқты элементтер болғандықтан, олар қыздырғаннан кейін hci және hf сияқты күшті коррозиялық газдарды ыдыратады және ажыратады, бұл қалып қуысының бетін коррозияға ұшыратады, бетінің кедір-бұдырлығын арттырады және тозуды күшейтеді.

Қосымша ақпарат Пластикалық аяқ киімді кептіруге арналған сөре инъекциялық қалыпӨңдеу, Маған хабарласыңыз