Балаларға арналған пластикалық қорап

Пластикалық балалар оқу қорапшасының пішіні туралы егжей-тегжейлі

Қалып болат: H13

Бөлшек өлшемі: 330*330*390мм

Қалып өлшемі: 660*660*580мм

Инъекция жүйесі: инъекциялық түйреуіш

Жүгіруші: Суық жүгіруші

Инъекция уақыты: 30 с

Поляк: дәнді былғары

Жеткізу мерзімі: 40 күн

Пластмассадан балаларға оқуға арналған қорапшаны қалай жасауға болады

Біріншіден, болат материалды қалып қуысы мен қалып өзегі қуысының бөлігі үшін таңдау керек. Сонымен қатар, қалып негізі ретінде қаттылығы жоғары болат материалды пайдалану керек, содан кейін қалыпты қалыпты бөлшектерді таңдау керек. Жақсы пластикалық материалды толтыру жүйесі арнайы ыстық жүгіру жүйесінің көмегін қажет етеді. Қалыптау және ең жақсы салқындату жүйесін қамтамасыз ету

Қалып құрылымының жақсы дизайны білікті қалып өндірісінің алғышарты болып табылады. Компанияның қалып дизайнерлері мен стилистерінде 13 жылдан астам кәсіби қалып дизайны мен өндіріс тәжірибесі бар және қалып құрылымы мен өнім құрылымының барлық аспектілерін талдай алады (соның ішінде: қалып ағынын талдау). , қалып шығару еңісі, өнім бетінің микрокосм, құю жүйесінің дизайны, сору жүйесінің дизайны, салқындату жүйесінің дизайны және т.б.) Бұл қалыптардың ең маңызды және ең қиын мәселелері қалып құрылымын жобалау кезінде қайталанатын сынақтар болып табылады.

Қалыпты сынаудың негізгі кезеңдері

1. Бөшкедегі пластик материалдың дұрыстығын тексеріп, қажетінше пісіріңіз.

2. Нашар желім немесе қоспаның қалыпқа түсуіне жол бермеу үшін материал түтігін мұқият тазалау керек, өйткені нашар желім мен қоспа пішінді бітеп тастайды. Материалға сәйкес келетін-келмейтінін білу үшін материал түтігі мен қалыптың температурасын тексеріңіз.

3, қанағаттанарлық өнімнің сыртқы түрін жасау үшін қысым мен инъекцияны реттеңіз, бірақ жарқылды іске қоса алмайды, әсіресе қуыс және кейбір дайын өнімдер толығымен мұздатылмаған, реттеу алдында әртүрлі бақылау жағдайларын ескеру керек, өйткені пішінді толтыру мөлшерлемесі аздап өзгерсе, үлкен өзгерістерге әкеледі.

4. Машина мен қалыптың тұрақты күйде болуын шыдамдылықпен күту тіпті орташа өлшемді машиналар үшін де 30 минуттан астам уақыт алуы мүмкін. Осы уақытты соңғы өнімде не дұрыс болмайтынын көру үшін пайдаланыңыз.

5. Бұранданың ілгерілеу уақыты қақпадағы пластмассаның қатаю уақытынан кем болмауы керек, әйтпесе дайын өнімнің салмағы азайып, дайын өнімнің өнімділігі жойылады. Қалып қыздырылған кезде, дайын өнімді сығу үшін бұранданы жылжыту уақыты ұзартылады.

6. Бүкіл өңдеу циклін ақылға қонымды түрде реттеңіз және азайтыңыз.

7. Жаңа тұрақты күй кемінде 30 минутты алады, содан кейін қуысқа, тексеру операциясының тұрақтылығына және бақылау операциясының тұрақтылығына сәйкес ең көп күні, саны және жеке позициясы бойынша кемінде 12 толық пішінді өнімді үздіксіз шығарады. шығуға төзімділік.

8. Үздіксіз үлгінің маңызды өлшемдерін өлшеңіз және жазып алыңыз (бөлме температурасына дейін салқындағаннан кейін).

Инъекциялық қалыптау ақауын қалай болдырмауға болады?

Қалыптың бұзылуының бес негізгі формасының ішінде термиялық шаршаудың бұзылуы ыстық және суық қалыптардың арасында үлкен температура айырмашылығы бар ыстық өңделген қалыптарда жиі кездеседі, ал қалған төрт түрлі форма қалыптардың барлық түрлерінде пайда болуы мүмкін. Көбінесе сәтсіздіктің әртүрлі нысандары мен өзара әрекеттесу арасындағы жеңілдету арасында тығыз байланыстар болады.

Тозудан туындаған кейбір ойық іздері жиі шаршау жарықтары және термиялық шаршау жарықтары сияқты әртүрлі құбылыстарға бейім болады, ал егер кейбір терең және өткір ойықтар өздері болса, олар бір реттік сынудың жарылу нүктесіне айналуы мүмкін. Тетіктің бетінде шаршау жарықтары мен термиялық шаршау жарықтары пайда болғаннан кейін бетінің сапасы айтарлықтай нашарлайды, тозу құбылысы күшейеді. Жарықтың ұшы әртүрлі кернеу концентрацияларын тудырады және сынудың жалпы көзіне айналады.

Қалыптың тозуы қалыптың маңызды бөліктерінің істен шығуына әкеп соқтырса да, қалыпты қалыпты жұмыс жағдайында қалып тозу сәтсіз болғанға дейін ұзақ уақыт бойы тұрақты және тиімді жұмыс істей алады. Шын мәнінде, біз айтатын қалыптардың тиімді қызмет ету мерзімі көбінесе тозу сәтсіздігімен анықталады. Бұл қалыптар үшін пластикалық қалыптардың тозуы олардың қалыпты өнімділігін жоғалтуына жатады, ал тиімді тозу мерзімі қалыптың күтілетін қызмет ету мерзімін анықтау үшін негіз болып табылады.

Салқын экструзия қалыптары сияқты кейбір ауыр салмақты қалыптардың тиімді қызмет ету мерзімі негізінен шаршау сәтсіздігімен анықталады. Суық пен жылу арасындағы үлкен температура айырмашылығы бар кейбір қалыптардың тиімді қызмет ету мерзімі, мысалы, құю қалыптары, негізінен термиялық шаршаудың бұзылуымен анықталады. Қалыптардың әдетте шаршау және термиялық шаршау сәтсіздігінен бұрын ұзақ тиімді қызмет ету мерзімі бар, бірақ біз әлі де оларды қалыпты қалыптың ерте бұзылулары ретінде қарастырамыз. Қалыптың сапасына қатысты мәселе болса немесе қалып жөндеуден өтсе немесе дұрыс пайдаланылмаса, пластикалық деформация және өнімнің істен шығуы қалыпты пайдаланудың әртүрлі кезеңдерінде орын алуы мүмкін және ол пайда болғаннан кейін оның салдары өлімге әкелуі мүмкін. қалып. Олар сондай-ақ зең пайда болуының бастапқы кезеңдеріндегі сәтсіздіктің негізгі түрі болып табылады.

Бір жағынан, пішіннің тозуын болдырмау және азайту үшін жеткілікті қаттылыққа ие болу үшін қалыптың маңызды бөліктерінің тозуға төзімділігін мүмкіндігінше қамтамасыз ету және жақсарту үшін әртүрлі тәсілдер арқылы құю қалыптарының қызмет ету мерзімін қалай қамтамасыз ету және жақсарту керек қызмет мерзімі, екінші жағынан, қалыптың әртүрлі бөліктерінің ерте істен шығуын болдырмау және тиімді қызмет ету мерзімі ішінде қалыптың қауіпсіз және тұрақты жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін әртүрлі шараларды қабылдау қажет.

Мольді үнемдеу &. Жылтырату

Қалыпты үнемдейтін жылтырату - қалып өзегі мен қалып өзегінің бетін майлы тас, зімпара, т.б. сияқты абразивті материалдармен тегістеу процесі. Мақсаты - қалыптың өрт сызбалары мен пышақ сызықтарын ерте өңдеуден тазарту және пластмассадан жасалған бұйымдарды инъекция кезінде оңай ыдыратады және қалып өзегінің бетін пластмасса бұйымының қажетті тегістігіне жеткізеді.

Зеңді үнемдейтін жылтырату әдетте өнеркәсіпте кең және тар сезімдерге бөлінеді.

Тар мағынада әдетте қолданылатын абразивті материалдарға құмдауыт және құмыра тас жатады. Қалыптың жылтыратылған беті әдетте тегіс және ол жоғары әрлеу және айна беті болмайды, бұл пішінді үнемдейтін жылтырату процесінің ерте тегістеу процесі. Тегістеу арқылы қол жеткізілетін тегістік төменнен жоғарыға бөлінеді: B3.B2.B1, сәйкес зімпара саны: 400, 800, 1200.

Қалыпты үнемдейтін жылтыратуды жалпылау әдетте қалыптарды жылтырату процедураларын қамтиды.

Қалыптарды жылтырату үшін қолданылатын абразивті материалдар негізінен: жүн дөңгелек, киіз парақ, фольга қағазы, алмас тегістеу пастасы. Қалыпты жылтырату жабдығы әдетте пневматикалық немесе электрлік ультрадыбыстық қалыптарды жылтырату машинасы болып табылады. Қалыпты жылтырату арқылы жеткен бет айна беті болып табылады, ал қалыпты жылтырату процесі айна жылтырату деп те аталады.

Қалыппен жылтыратылған айна беті төменнен жоғарыға қарай A2 / A1 / A0 болып бөлінеді. Аяқтау дәрежесіне сәйкес келетін өнімдер әдетте:

A2: Шаш кептіргіштер сияқты кәдімгі тұрмыстық техника,

A1: Жылтыр ұялы телефон қабығы, автокөлік шамының қалыпы

A0: зарядтағыштар, мөлдір линзалар сияқты Apple ұялы телефонының керек-жарақтары

HongMei қандай қалып жасады?

Орындық қалып: оның ішінде кәдімгі PP орындық, компьютерлік орындық,  ротантты орындық, сонымен қатар жағажай креслолары бар, қолы бар/қолсыз орындық, автобус креслосы және т.б. Біз қалып жасау кезінде газды қолдау технологиясын басқара аламыз; біз тапсырыс берушіге орындықтарды жинақтау мәселесін шешуге көмектесеміз; біз инъекциялық машинада енгізуді өзгертуді жүзеге асыру үшін шешім таба аламыз.

Үстелдің пішіні: жобалау кезінде біз инъекциядан кейін деформацияны болдырмау үшін деформацияға қарсы құрылымды жасауды қарастырамыз.

Себет пішіні: бізде жеміс-жидек себетін қалып, көкөніс себетін қалып, сауда себетін қалып, кір себетін қалып, су төгетін себетті қалып, жиналмалы жеміс себеттер, қолмен ұсталатын пластик себеттер пішіні және т.б. қоса, пластик себетін қалыпқа арналған жетілген технология бар.

Сақтау контейнерінің пішіні: бір контейнерлік қалып, сақтауға арналған шкафтардың толық жиынтығы, мөлдір контейнер пішіні, жұқа қабырғалы контейнерлік қалып.

Ас үйге арналған қалып: оның ішінде ас құралдарының қалыптары, ыдыс-аяқтарға арналған қалып, пластик кесу тақтайшасы, пластикалық көкөністер себетін қалып, су төгетін және кәрзеңке қалыптары, су қасық қалып, пластикалық табақшалар қалыптары, бассейндік қалып, мұз торлы қалып, тазартқыш қалып, бөтелкелерді ашатын қалып және т.б.

Тұрмыстық техникаға арналған қалып: оның ішінде кондиционерлік қалып, теледидар қалып, кір жуғыш машинаға арналған қалып, қол кептіргіш қалып, желдеткіш қалып, аккумуляторлық қақпақ қалып және т.б.

Автоматты бөлшектердің пішіні: автоматты бампер қалыпы, автоматты тордың пішіні, автосалондық қалып, автошам қалып, авто есік қалып және т.б.

Пластикалық қалыптарға кіші және үлкен пішінді, қарапайым құрылымды және күрделі құрылымды қалыпты, бір бөлікті қалып пен құрастыру бөлігінің қалыпын, мөлдір емес бөлікті және мөлдір бөлікті қалыптарды қамтиды, біз тұтынушыларға ұтысқа ие болу үшін қалыпты және кәсіби шешімді ұсына аламыз.

Сондай-ақ Hongmei Mold алюминий құю қалыптарын, SMC/BMC қалыптарын және т.б. жасай алады.

Маған хабарласыңыз